上海香川電子衡器有限公司生產動、靜兩用的軌道衡,滿足對外購焦炭、球子、礦粉等大宗原材料進行動態(tài)計量、合金、生鐵等貴重原料進行靜態(tài)計量,出廠的鋼材(鋼筋、線材)進行動態(tài)監(jiān)控。動態(tài)軌道衡是在非停止狀態(tài)下的稱重,它與靜態(tài)軌道衡在于節(jié)省時間提高了工作效率。隨著國民經濟快速發(fā)展的要求,這種計量方式越來越引起人們的重視,對于快速組織調配,組織運輸,組織生產起到了十分重要的作用。它一改原先手抄重量和車號的方式,實現重量和車號自動生成,只需過磅后選擇供貨方、收貨方、物料名稱等就形成了磅單。
分享動態(tài)軌道衡設計、校準、使用
一個軌道衡zui終的好壞關鍵在建前周密的設計,也就是對承建方提出實際的、可行的要求。同時考慮車型的復雜性和磅的精度還有成本問題,短的單臺面分兩次牽引過磅的精度很難做到;長的單臺面整車過磅的長度對各種車型又很難滿足;三臺面造價又太貴,所以采用雙臺面。下面就是我們根據以前軌道衡的經驗對這次軌道衡所提的主要要求:
⑴該軌道衡為雙臺面斷軌的全電子動態(tài)軌道衡,同時要求可單獨使用轉向架計量,也可兩臺合并使用進行整車計量。
⑵稱重方式:同時具備
①雙向全自動動態(tài)單轉向架計量(即兩個都能單臺計量),
②雙向全自動動態(tài)雙轉向架整車計量,
③雙轉向架整車靜態(tài)計量,
④當某臺出現故障時雙臺能自動無擾切換到*的單臺計量。
⑶稱重笵圍:單轉向架≤100t的標準軌道(間距1435mm)的各種類四軸貨車(主要是鐵路上使用的各種敞車和蓬車)。
⑷檢定時,靜態(tài)達到了國家國標《JJG781-92計量檢定規(guī)程》的要求,動態(tài)(速度≤15km/h)達到國標《JJG234-90動態(tài)稱重軌道衡檢定規(guī)程》的要求。
⑸具有車號自動識別功能(采用鐵道部通用的車號識別系統)。
⑹工控機具備10/100M的網卡以便用以太網與企業(yè)的ERP網(我公司正在籌辦)相連。
⑺軟件具備各種報表組態(tài),每次人員的操作產生的數據和每次過磅采樣曲線均可“溯原”即自動存檔,一般不能刪除(只有管理員才可刪除),以便出現問題,進行數據核對和數據分析,同時這些數據還要能打印。
⑻機械臺面必須采用雙絕緣稱臺,以防止傳感器被雷擊損壞。
⑼重量傳感器為德國原裝飛利浦的注式重量傳感器(關鍵設備)。
對于靜態(tài)計量方式,軌道衡稱臺中心距非常關鍵,應考慮多種因素。首先,必須滿足整車計量;其次,要充分考慮列車運行的實際情況:列車要在行進中停到稱上,而車頭車箱遠離貨車車箱(尤其是車箱較多時),加上車鉤間的松緊,列車的慣性等因素,使得司機對位(要整車計量)比較困難。必須留出合適的對位距離(即同步整車計量距離),越長越好。對長車來說,兩稱臺外邊距離要盡量長;而短車由于內軸距短,稱臺邊距越長,對位距離越短。這是一種必須克服的矛盾。即:短車要限制外邊距;長車要限制內邊距。經查閱相關資料,要計量的車輛有P62、P64(zui長)系列、C43、C62、C64(敞車里面是zui短的)系列。 據此,經過反復計算,確定秤臺方案如下: ⑴秤臺長度:
為增加有效計量長度,延長對位距離,使用非標準秤臺,秤臺長度為4050mm(常規(guī)3800mm)。 ⑵秤臺中心距
按常用zui長車P64、常用zui短車C64對位距離平均計算,秤臺中心距離為10200mm
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